Nos processus de fabrication

Clicherie/préparation des teintes

• un espace dédié à la recherche et à la définition des teintes par analyse spectrométrique. Teintes basées sur des références de nuancier (Pantone, RAL, NCS...) ou contretypées à partir d’un échantillon client,

• un local pour réaliser les cadres de sérigraphie avec mise en tension des soies, enduction directe ou sur un film capillaire, flashage, puis dégravage après utilisation. Le tout nous permet d’avoir une maîtrise totale sur l’ensemble du processus. 

Dégraissage/vernissage (support métallique uniquement)

• 2 lignes de dégraissage dont une avec brossage intégré pour des formats maxi de 700 mm de largeur (550 mm pour le brossage),

• 2 vernisseuses permettant de déposer des vernis colorés ou d’accroche pour encre de sérigraphie. 

Sérigraphie

• 2 machines d’impression en continu (matière en rouleau), l’une dédiée à l’impression des encres conductrices, l’autre pour la réalisation des décors. Le séchage par fours thermiques ou UV est directement intégré sur chaque machine,

• 4 tables de sérigraphie feuille à feuille permettant de travailler le métal et le plastique avec séchage en ligne ou dans des étuves.

•  deux lasers de découpe plastique (type CO₂) utilisés pour les petites séries, les épaisseurs importantes ou les découpes finales nécessitant des tolérances dimensionnelles inférieures à +/- 0,3 mm, 

• 4 presses portefeuille équipées d’outils à lames permettant de découper les matières plastiques (adhésifs, polyester, polycarbonate) dans des épaisseurs inférieures à 1 mm,

• diverses presses mécaniques coup par coup et/ou avance bandes, équipées d’outils poinçon-matrice permettant de découper les feuilles ou bandes métalliques,

•  2 machines de gaufrage et une presse de thermoformage pour donner du relief.  Sensation tactile en 3D formée sur des produits polyester et polycarbonate,

• une presse hydraulique pour emboutissage,

• une presse plieuse.

• une machine de laminage et coupe matière permettant de complexer simultanément jusqu’à 3 matières différentes et de débiter le tout dans le format désiré,

• des tables de laminage semi automatisé développée exclusivement pour PIM Industrie. L’assurance d’une répétabilité et d’une qualité de liaison sans failles entre les différentes couches qui composent nos claviers,

• des opératrices d’une très grande dextérité, pour toutes les opérations de report manuel (cale limande, renfort limande...) ou d’assemblage de pièces unitaires de très petites dimensions.

• opération totalement automatisée,

• parc machine permettant une grande souplesse dans l’organisation de production,

• 1 robot de report de composant CMS,

• 2 robots de report de coupelles,

• 1 robot mixte (coupelles et composants CMS),

• plus d' 1 million de coupelles et 350 000 LEDs déposées par an.

• test final effectué sur toutes les pièces envoyées (contrôle fonctionnel touches et LEDs, résistances de boucle, court-circuit...),

• testeur manuel ou automatisé,

• réalisation de gabarit et de câble de test particulier en fonction des spécificités de chaque pièce,

• contrôle esthétique à 100 % avant expédition.