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Druckerei

Plattendruck/Druckfarbenvorbereitung:

• ein Raum eigens für die Definition der Farbe durch spektrometrische Analyse. Die Farbtöne beruhen auf Farbreferenzsystemen (Pantone, RAL, NCS...) oder auf einer Farbprobe des Kunden.
• ein Raum zur Anfertigung der Siebdruckrahmen: Spannen des Seidengewebes, Direktbeschichtung oder Kapillarfilm-Beschichtung, Belichtung und schließlich Nachbehandlung. Mit diesen Schritten beherrschen wir absolut den ganzen Prozess.

Entfettung/Lackierung (nur bei Metallträgern):

• 2 Entfettungslinien, davon eine mit integrierter Bürstung für Formate bis max. 700 mm Breite (550 mm für die Bürstung).
• 2 Lackierstationen zum Auftragen eines farbigen Lackes oder zum Fixieren der Siebdruckfarbe.

Siebdruck:

• 2 Druckmaschinen im kontinuierlichen Druckbetrieb (Stoff in der Walze): eine für leitfähige Farben, eine für Dekors. In beide Maschinen ist ein Trocknungsgang im Wärmebehandlungsofen oder ein UV-Trocknungsgang direkt integriert.
• 3 Folien-Siebdrucktische zum Bearbeiten von Metall und Kunststoff mit linienintegrierter Trocknung oder Trocknung in Trockenofen.

Stanzen/Zuschneiden:

• ein Laser zum Schneiden und Stanzen von Kunststoff (CO2-Laser): Einsatz für Kleinserien, hohe Dicken oder Endzuschnitte mit vorgegebenen Maßtoleranzen unter +/- 0,3 mm
• 4 Folienpressen mit Messern zum Schneiden von Kunststoff (Klebstoffe, Polyester, Polykarbonat) mit Dicke unter 1 mm
• mehrere mechanische Schlagpressen und/oder Pressen mit Bandvorschub, ausgerüstet mit Stanzwerkzeugen mit Stempel und Matrize zum Schneiden und Stanzen von Folien sowie Bändern aus Metall
• 2 Prägemaschinen und eine Thermoformpresse für ästhetische Reliefprägung, 3D-Formen oder Haptik auf Polyester- und Polykarbonat-Basis
• eine hydraulische Presse zum Tiefziehen
• eine Abkantpresse

Walzen/Bestücken:

• eine Walzmaschine und Schneidmaschine zum Komplexieren von 3 verschiedenen Werkstoffen gleichzeitig und zum Zuschneiden in ein vorgegebenes Format
• exklusiv für PIM Industries entwickelte halbautomatische Walztische: garantierte Reproduzierbarkeit und tadellose Verbindungsqualität zwischen den einzelnen Lagen, aus denen unsere Tastaturen zusammengesetzt sind
• sehr geschickte Mitarbeiterinnen für alle Vorgänge der manuellen Bestückung (Flachkabelsitz, Flachkabelverstärkung usw.) und für die Montage von Einzelteilen oder Teilen kleinster Größe

  Bestückung von Trägerplatten:

• vollautomatischer Arbeitsgang
• Maschinenpark für höchst flexible Fertigungsorganisation
• 1 Bestückungsroboter für SMD-Bauelemente
• 1 Bestückungsroboter für Schnappscheiben
• 1 gemischtes Robotersystem (Schnappscheiben und SMD- Bauelemente)
• jährliches Bestückungsvolumen: über 4 Millionen Schnappscheiben und 2 Millionen Leds

 Elektrische Prüfung und Endkontrolle:

• Endprüfung aller Versandteile (Funktionskontrolle der Tasten und Leds, Schleifenwiderstand, Kurzschluss usw.)
• manuelle oder automatische Prüfanlage
• Anfertigung werkstückspezifischer Prüflehren und Prüfkabel
• 100%-ige Ästhetikkontrolle der Werkstücke vor dem Versand

Fertigungsverfahren